在注塑模具成型塑件的过程里，注塑的冷却阶段是个很复杂的过程，涉及到热力学和流体力学，这个阶段直接关系到塑件的成型质量和生产效率。常见的注塑模具有浇注系统、冷却系统、成型零件、导向机构和脱模机构等几个部分。其中，注塑模具冷却系统也叫模具温度控制系统，是给模具加热或冷却的装置，一般由模温机、水泵、冷却液供给器、冷却水路、软管和冷却液收集器等组成。实际生产中，模具温度通常靠冷却水管里的传热或者冷却介质的循环来调控，达到升高或降低的目的。常见的传热或冷却介质有水和油两种，油用在比水冷却液更高的工作温度，一般在100℃到350℃之间操作，又因为水的比热比油大，传热系数大，成本低，所以一般生产中通常用水当冷却介质来调控温度。而且为了让塑件快点冷却，冷却液得是湍流状态，这样能增大换热面积。在模具的整个生产周期里，冷却液的输送会一直贯穿注塑成型阶段，除了合模和开模过程，冷却液都会持续有效地给模具冷却。因为制品和模具不一样，冷却系统会有不同设计，呈现出不同的冷却效率。
树脂加热融化后，被注塑机螺杆或活塞推动，通过注塑机喷嘴经过模具浇注系统进到模具型腔里，然后冷却固化再被顶出模具，这一系列动作就是注塑过程。这个过程大概能分成五个阶段：合模、注射、保压、冷却和脱模，这就形成了注塑成型的整个周期，成型周期的快慢决定了注塑成型的生产效率。在注塑生产中，从模具第一次合模注射塑料熔体开始，到模具能达到稳定的生产状态之前，会有几个周期数的适应期，也就是试产期，试产期对生产效率影响也很大。所以，冷却系统对生产效率的影响可以归结为两方面，一个是对成型周期的影响，一个是对试产期的影响。

模具生产时，为了保证制品成型质量，模具通常会有一定温度。对于大型模具，因为试产期每次注塑都伴随着冷却过程，热量慢慢积累，只靠制品冷却放热的话，试产期可能会长达数小时，这大大增加了企业成本，所以通常通过预热把模温升高到设定温度。但对于大多数模具，一般是通过试产期制品的热量堆积来达到合适或者设定的温度，这就是模具达到稳定状态下的模具温度变化过程曲线。所以，就需要设计一个高效的冷却系统，能把模具积累的热量快速带走，让模具更快达到稳定状态。在塑件生产过程中，注塑模具冷却系统控制着模具温度的变化，模具温度的高低和分布对制品质量影响很大。